有機硅消泡劑廠家跟你說說有機硅消泡劑原理和具體應用
這次的主題是有機硅消泡劑廠家跟你說說有機硅消泡劑原理和具體應用。
一、有機硅消泡劑作用機理： 有機硅消泡或抑泡的能力，是由于它具有的很低的表面張力。有機硅化合物（硅油）干擾氣液界的表面張力，導致消泡效果。 當有機硅消泡劑加到泡沫介質中時，硅油的小顆粒落到泡的表面，同時有效地降低接觸點的表面張力，在泡外皮引起一個薄弱點，從而引起破泡。最佳消泡活性標準可以如此描述：游離的硅油小粒子必須完全地、盡可能快地和有效地分散到活動區內。硅油借助于生產加工時加入的比例很小，表面積很大的SiO2填料作用，而迅速分散，并在SiO2粒子接觸點外引起破乳破泡，擠在一起的泡沫由于臨近處泡沫的破裂，引起不穩定態，加快引起連續破泡的效果，至最后達到穩定態。如果是乳液狀消泡劑，乳液太穩定，將減少消泡作用。穩定性差時，有較大活性。因此，需要在穩定性和活性之間加以平衡，并選擇在水相及油相中溶解度低，而又具有極高活性的有機硅化合物。 有機硅消泡劑的機能，也有按破泡、脫泡、抑泡三種機理進行定義。 破泡：相對于泡沫，從空氣側進入泡中，將泡合一破壞。 抑泡：從液體側進入泡中，將泡合一破壞。 脫泡：從氣泡的界面侵入泡中，令氣泡合一浮出液面。 消泡劑有油型、溶液型、乳液型，固體粉末型及復合型等。均應具備下述性質： 1、 消泡力強，用量少； 2、 加入后不影響體系基本性質； 3、 表面張力小； 4、 與表面平衡性好； 5、 擴散性、滲透性好； 6、 耐熱耐酸耐堿好； 7、 化學性穩定、耐氧化性強； 8、 氣體溶解性，透過性好； 9、 在起泡溶液中溶解性小； 10、 生理安全性高。 二、有機硅消泡劑種類： 1、水乳劑型消泡劑： 以聚二甲基硅氧烷（硅酮）為主體，及白炭黑復合物，在表面活性劑（乳化劑）的作用下制備成O/W型各種不同濃度的水乳消泡（適合水性介質消泡場合）或制成高濃度硅膏，用時采用涂抹法或臨時稀釋后使用。 2、 油體系消泡劑： 借助溶劑攜帶硅油并分散到起炮液中。溶劑擴散，硅油或微滴發揮消泡作用（一般高、低粘度硅油調合）或制成硅油/礦物油分散體。 原油破乳脫水： 原油占有一定的比例時以W/O乳液形式得到的，不將其中大部份水份除去，這種油是不能加工的，石油工業需要大量有機硅表面活性劑作破乳劑用。此為白色固體，1％水溶液表面張力為20.6mN/m 3、 固體粉劑消泡劑： 含質量分
數2%~5%有機硅消泡成分及質量分數98%~50%的粉狀固體載體。 4、消泡棒： 硅油、磺酸鈉鹽及蠟的制劑。 5、自乳化自分散型消泡劑： 以聚硅氧烷與聚醚共聚的有機硅表面活性劑，在聚硅氧烷分子鏈上引入親水基，可顯著改善有機硅在水中的分散性，或成自乳化狀，成為一類專門的消泡劑，在濁點以上消泡，適合高溫高壓噴射染色等消泡。 “自乳化型”消泡劑耐熱、機械穩定性，耐酸、堿，苛刻條件下消泡，如聚酯纖維高溫染色，二乙醇胺水溶液脫硫體系，各種油劑切削液，不凍液等體系消泡。 三、有機硅消泡劑應用： 1、 紡織印染： （1）、上漿工藝：水乳劑型有機硅消泡劑，如：BD-304（或有機硅聚醚），上漿槽內添加量0.2¬0.25g/L （2）、化纖油劑：化纖油劑加入0.02¬0.04%水乳液型消泡劑。化纖油劑配方中應含有機硅聚醚硅油。 （3）、退漿精煉：選用含聚醚有機硅，如：BD-3055。 （4）、漂白：酸性較強，有機硅消泡劑。 （5）、染色：有機硅乳液消泡劑。噴射染色最好選用聚醚有機硅，高溫消泡、低溫水溶，不沾污織物。 2、 石化工業： （1）、鉆井：乙基硅油（或甲基硅油層乳液）用于泥漿添加劑。 （2）、采油：油氣分離，消泡棒。熔點比井口泡沫溫度高2.8¬13.9℃。 （3）天然汽油吸收：用汽油將二甲基硅油配成2％溶液。 （4）油氣分離破乳： A、 油氣分離，原油中添加0.025～0.0065mg/Kg可提高生產能力； B、 破乳：油氣分離的原油一般微W/O型乳液，添加0.2mg/Kg左右的適宜消泡劑，可達到破乳消泡的效果。 （5）精煉：減壓蒸餾添加消泡劑，餾分顏色改善，餾分范圍放寬，常用有硅油的柴油溶液。 （6）高能燃料（內燃、噴氣、航空燃料）用氰烷基聚硅氧烷分散在高閃點煤油中，再加到高能燃料中作高效消泡劑。 （7）瀝青、渣油：添加硅油量為0.2×10－6～2.0×10－6 （8）延遲焦化、除焦、消垢：消泡劑添加參考量：0.05～100×10－6 （9）消泡鉆井液：高粘度磺金屬鹽（石油磺酸鈣：磺化瀝青鈉＝1：1），硅氧烷的加入量約100～400×10－6或5～15mg/Kg，磺酸鹽：硅氧烷接近1：1為佳。 （10）潤滑油：如內燃機、汽車潤滑劑、金屬加工液、壓縮機油等，當用硅油添加作消泡，是因為以下優點： A、難溶于潤滑油，處于分散狀態，有利于吸附在氣泡膜上破泡； B、有與礦物油類似的烷基，能擠進泡膜，削弱分子引力； C、表面張力低，滲透好，吸附在泡膜表面時使局部表面張力降低，因泡膜表面張力不均勻而破泡。 重質油選用粘度小硅油，添加量1～10×10－6。另外，烷基聚丙烯酸酯也比較好，有較好的氣體釋放性。 支鏈胺加入粗汽油、石腦油中，再加入到潤滑油中，也可作消泡劑，加入量微0.05～1％，此消泡劑可加入金屬切削液中。 3、 造紙工業 （1）制漿：有機硅乳液消泡劑（90g/T紙）。 （2）涂布紙：涂層涂料，壓光后印刷畫報等的用紙，涂布氣泡一般用非硅消泡劑。 （3）污水處理：水乳劑型有機硅消泡劑，如BD-303有機硅消泡劑。 4、 涂料、油墨中的應用 I、涂料生產中對消泡劑的要求： （1） 與泡沫表面的活性物質有一定親和力，但再氣泡液中應該是難溶與不溶的； （2） 表面張力低于氣泡液的表面張力，且有較低HLB值； （3） 應使乳液（乳膠）穩定； （4） 涂料成膜后不能引起魚眼和縮孔的不良后果； （5） 水性涂料用消泡劑：多使用水中難溶的物質，如礦物油、高級醇、有機硅樹脂，有機硅是水性涂料最好的消泡劑。 非水性涂料用消泡劑：常用難溶于有機溶劑中的物質，如低級醇、有機硅樹脂（有機硅樹脂用量要適量，過量易縮裂、陷穴，現多采用改性的有機硅樹脂或經乳化的有機硅樹脂）。 II、水性涂料中推薦使用的有機硅消泡劑： （1）硅油、疏水SiO2混合物適用： 環氧樹脂，澆涂，用量0.3％； 熱塑丙烯酸樹脂，噴涂，用量0.3％ （2）聚醚聚硅氧烷與疏水SiO2混合物適用： 熱固性醇酸樹脂，浸涂用量0.3％，刮涂用量0.1％ （3）疏水SiO2、烴類、硅油的混合物適用： 熱塑性丙烯酸樹脂，印刷、油墨，用量0.1％； 空氣干燥型丙烯酸樹脂，澆涂，用量0.5％。 （4）硅油及疏水SiO2混合物乳液適用： 醇酸改性苯丙樹脂，澆涂，用量0.5％ 5、 洗滌劑工業用有機硅消泡劑 聚硅氧烷和改性三聚磷酸鈉作為粉狀洗滌劑添加劑，含SiO2為2～6％的二甲基硅油（1500c.s）乳液與無水三聚磷酸鈉混合，乳液用量10～40％，形成水合物作添加劑。 金屬清洗液，要求耐堿，最好時加入液體產品時透明且有消泡活性。 6、 食品工業用有機硅消泡劑： 食品專用聚硅氧烷樹脂：二甲基聚硅氧烷為主體，含15％以下SiO2食品為水溶液時，用其乳化后的產品，其它均可直接用油型的產品，用量控制0.05g/Kg以下，此類消泡場合包括發酵及制糖，硅－乙二醇共聚物適合發酵過程抑泡。
有機硅消泡劑原理和具體應用,我們就分析到這里，歡迎大家加入討論。
一、有機硅消泡劑作用機理： 有機硅消泡或抑泡的能力，是由于它具有的很低的表面張力。有機硅化合物（硅油）干擾氣液界的表面張力，導致消泡效果。 當有機硅消泡劑加到泡沫介質中時，硅油的小顆粒落到泡的表面，同時有效地降低接觸點的表面張力，在泡外皮引起一個薄弱點，從而引起破泡。最佳消泡活性標準可以如此描述：游離的硅油小粒子必須完全地、盡可能快地和有效地分散到活動區內。硅油借助于生產加工時加入的比例很小，表面積很大的SiO2填料作用，而迅速分散，并在SiO2粒子接觸點外引起破乳破泡，擠在一起的泡沫由于臨近處泡沫的破裂，引起不穩定態，加快引起連續破泡的效果，至最后達到穩定態。如果是乳液狀消泡劑，乳液太穩定，將減少消泡作用。穩定性差時，有較大活性。因此，需要在穩定性和活性之間加以平衡，并選擇在水相及油相中溶解度低，而又具有極高活性的有機硅化合物。 有機硅消泡劑的機能，也有按破泡、脫泡、抑泡三種機理進行定義。 破泡：相對于泡沫，從空氣側進入泡中，將泡合一破壞。 抑泡：從液體側進入泡中，將泡合一破壞。 脫泡：從氣泡的界面侵入泡中，令氣泡合一浮出液面。 消泡劑有油型、溶液型、乳液型，固體粉末型及復合型等。均應具備下述性質： 1、 消泡力強，用量少； 2、 加入后不影響體系基本性質； 3、 表面張力小； 4、 與表面平衡性好； 5、 擴散性、滲透性好； 6、 耐熱耐酸耐堿好； 7、 化學性穩定、耐氧化性強； 8、 氣體溶解性，透過性好； 9、 在起泡溶液中溶解性小； 10、 生理安全性高。 二、有機硅消泡劑種類： 1、水乳劑型消泡劑： 以聚二甲基硅氧烷（硅酮）為主體，及白炭黑復合物，在表面活性劑（乳化劑）的作用下制備成O/W型各種不同濃度的水乳消泡（適合水性介質消泡場合）或制成高濃度硅膏，用時采用涂抹法或臨時稀釋后使用。 2、 油體系消泡劑： 借助溶劑攜帶硅油并分散到起炮液中。溶劑擴散，硅油或微滴發揮消泡作用（一般高、低粘度硅油調合）或制成硅油/礦物油分散體。 原油破乳脫水： 原油占有一定的比例時以W/O乳液形式得到的，不將其中大部份水份除去，這種油是不能加工的，石油工業需要大量有機硅表面活性劑作破乳劑用。此為白色固體，1％水溶液表面張力為20.6mN/m 3、 固體粉劑消泡劑： 含質量分數2%~5%有機硅消泡成分及質量分數98%~50%的粉狀固體載體。 4、消泡棒： 硅油、磺酸鈉鹽及蠟的制劑。 5、自乳化自分散型消泡劑： 以聚硅氧烷與聚醚共聚的有機硅表面活性劑，在聚硅氧烷分子鏈上引入親水基，可顯著改善有機硅在水中的分散性，或成自乳化狀，成為一類專門的消泡劑，在濁點以上消泡，適合高溫高壓噴射染色等消泡。 “自乳化型”消泡劑耐熱、機械穩定性，耐酸、堿，苛刻條件下消泡，如聚酯纖維高溫染色，二乙醇胺水溶液脫硫體系，各種油劑切削液，不凍液等體系消泡。 三、有機硅消泡劑應用： 1、 紡織印染： （1）、上漿工藝：水乳劑型有機硅消泡劑，如：BD-304（或有機硅聚醚），上漿槽內添加量0.2¬0.25g/L （2）、化纖油劑：化纖油劑加入0.02¬0.04%水乳液型消泡劑。化纖油劑配方中應含有機硅聚醚硅油。 （3）、退漿精煉：選用含聚醚有機硅，如：BD-3055。 （4）、漂白：酸性較強，有機硅消泡劑。 （5）、染色：有機硅乳液消泡劑。噴射染色最好選用聚醚有機硅，高溫消泡、低溫水溶，不沾污織物。 2、 石化工業： （1）、鉆井：乙基硅油（或甲基硅油層乳液）用于泥漿添加劑。 （2）、采油：油氣分離，消泡棒。熔點比井口泡沫溫度高2.8¬13.9℃。 （3）天然汽油吸收：用汽油將二甲基硅油配成2％溶液。 （4）油氣分離破乳： A、 油氣分離，原油中添加0.025～0.0065mg/Kg可提高生產能力； B、 破乳：油氣分離的原油一般微W/O型乳液，添加0.2mg/Kg左右的適宜消泡劑，可達到破乳消泡的效果。 （5）精煉：減壓蒸餾添加消泡劑，餾分顏色改善，餾分范圍放寬，常用有硅油的柴油溶液。 （6）高能燃料（內燃、噴氣、航空燃料）用氰烷基聚硅氧烷分散在高閃點煤油中，再加到高能燃料中作高效消泡劑。 （7）瀝青、渣油：添加硅油量為0.2×10－6～2.0×10－6 （8）延遲焦化、除焦、消垢：消泡劑添加參考量：0.05～100×10－6 （9）消泡鉆井液：高粘度磺金屬鹽（石油磺酸鈣：磺化瀝青鈉＝1：1），硅氧烷的加入量約100～400×10－6或5～15mg/Kg，磺酸鹽：硅氧烷接近1：1為佳。 （10）潤滑油：如內燃機、汽車潤滑劑、金屬加工液、壓縮機油等，當用硅油添加作消泡，是因為以下優點： A、難溶于潤滑油，處于分散狀態，有利于吸附在氣泡膜上破泡； B、有與礦物油類似的烷基，能擠進泡膜，削弱分子引力； C、表面張力低，滲透好，吸附在泡膜表面時使局部表面張力降低，因泡膜表面張力不均勻而破泡。 重質油選用粘度小硅油，添加量1～10×10－6。另外，烷基聚丙烯酸酯也比較好，有較好的氣體釋放性。 支鏈胺加入粗汽油、石腦油中，再加入到潤滑油中，也可作消泡劑，加入量微0.05～1％，此消泡劑可加入金屬切削液中。 3、 造紙工業 （1）制漿：有機硅乳液消泡劑（90g/T紙）。 （2）涂布紙：涂層涂料，壓光后印刷畫報等的用紙，涂布氣泡一般用非硅消泡劑。 （3）污水處理：水乳劑型有機硅消泡劑，如BD-303有機硅消泡劑。 4、 涂料、油墨中的應用 I、涂料生產中對消泡劑的要求： （1） 與泡沫表面的活性物質有一定親和力，但再氣泡液中應該是難溶與不溶的； （2） 表面張力低于氣泡液的表面張力，且有較低HLB值； （3） 應使乳液（乳膠）穩定； （4） 涂料成膜后不能引起魚眼和縮孔的不良后果； （5） 水性涂料用消泡劑：多使用水中難溶的物質，如礦物油、高級醇、有機硅樹脂，有機硅是水性涂料最好的消泡劑。 非水性涂料用消泡劑：常用難溶于有機溶劑中的物質，如低級醇、有機硅樹脂（有機硅樹脂用量要適量，過量易縮裂、陷穴，現多采用改性的有機硅樹脂或經乳化的有機硅樹脂）。 II、水性涂料中推薦使用的有機硅消泡劑： （1）硅油、疏水SiO2混合物適用： 環氧樹脂，澆涂，用量0.3％； 熱塑丙烯酸樹脂，噴涂，用量0.3％ （2）聚醚聚硅氧烷與疏水SiO2混合物適用： 熱固性醇酸樹脂，浸涂用量0.3％，刮涂用量0.1％ （3）疏水SiO2、烴類、硅油的混合物適用： 熱塑性丙烯酸樹脂，印刷、油墨，用量0.1％； 空氣干燥型丙烯酸樹脂，澆涂，用量0.5％。 （4）硅油及疏水SiO2混合物乳液適用： 醇酸改性苯丙樹脂，澆涂，用量0.5％ 5、 洗滌劑工業用有機硅消泡劑 聚硅氧烷和改性三聚磷酸鈉作為粉狀洗滌劑添加劑，含SiO2為2～6％的二甲基硅油（1500c.s）乳液與無水三聚磷酸鈉混合，乳液用量10～40％，形成水合物作添加劑。 金屬清洗液，要求耐堿，最好時加入液體產品時透明且有消泡活性。 6、 食品工業用有機硅消泡劑： 食品專用聚硅氧烷樹脂：二甲基聚硅氧烷為主體，含15％以下SiO2食品為水溶液時，用其乳化后的產品，其它均可直接用油型的產品，用量控制0.05g/Kg以下，此類消泡場合包括發酵及制糖，硅－乙二醇共聚物適合發酵過程抑泡。
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