水性消泡劑廠家和你談談水性木器漆中應用消泡劑和潤濕劑的效果
本文是水性消泡劑廠家和你談談水性木器漆中應用消泡劑和潤濕劑的效果。
目前水性木器漆用水性樹脂較少，質量也參差不齊；配漆用的助劑，其可供選擇的品種也不多。基于以上一些原因，水性木器漆的性能與溶劑型涂料相比尚有一定差距，它在干燥時間、硬度、豐滿度、耐水性、耐熱性等方而仍遜于同類型的溶劑型木器涂料。這是由水性體系自身特點決定的，也與水性木器漆的生產技術還不成熟有關。水性木器漆由于其表面張力小，因此對木材的潤濕差，而且在制造和施工過程中容易起泡，泡沫也難消除，導致一般的水性木器漆的涂飾效果欠佳。 1、基材潤濕劑的選擇與確定水性木器漆在基材表面充分流平的條件為二者之間的接觸角為零，即基材的表面能和水性木器漆的表面能近似相等。對于水性涂料體系而言，在某些具有低表面能的基材上極有可能出現潤濕的問題，而木材的表而張力是較低的，大多低于40mN／m。而通過添加少
量的基材潤濕劑，便可達到降低涂料表面張力的目的，使涂料變得易于涂布。一種基材潤濕劑的效果取決于在其最小使用量下也能降低體系的表面張力，同時在其應用過程不會發生某些不良副作用(如：涂層間附著力不良，容易起泡，增加體系的水敏感性等)。即基材潤濕劑除了能有效降低體系的表面張力，增加對木材潤濕性和滲透性外，還能促進消泡劑和體系的相容性，提高層間附著力。基材潤濕劑分子同時含有疏水和親水兩部分基團。這樣的分子結構的加入，必然會發生分子定向，使液體表面張力急劇地下降。分子的非極性部分停留在液面向著空氣的方向，極性部分停留在水相中。基材潤濕劑的種類有：陰離子型表面活性劑、非離子表面活性劑、聚醚改性聚硅氧烷類等。基材潤濕劑的種類和用量應根據水性木器漆樹脂的表面張力(基材潤濕、鋪展能力)、基材的界面張力、消泡劑的種類和用量等因素確定。其選擇可通過以下實驗來確定：水性樹脂(聚氯酯乳液)88％，乙二醇丁醚5％，消泡劑0．2％，添加0．3％的潤濕劑，在2 000r/min、60min條件下高速分散后觀察其消泡的效果。并且由于水性木器漆主要采用刷涂施工。這就要求基材潤濕劑在高動態施工過程中也能改善潤濕和流動性能，迅速地降低表面張力，并可以抑制泡沫，促進脫泡。故對于以聚氨酯乳液為基料的水性木器漆，選用的基材潤濕劑有Wet265(Tego)、Wet500(Tego)、BYK一346(BYK)、H—140(Cognis)等，可達到降低體系表面張力，促進脫泡的效果。值得注意的是基材潤濕劑的加入量一定要適中，過多的基材潤濕劑會形成膠束，使加入的消泡劑有一部分進入其中，從而降低了消泡效果。基材潤濕劑的加入量一股以0．1％～0．3％為佳，并且在攪拌的情況下緩慢加入。2、消泡劑的篩選與確定2．1 消泡劑的種類不相溶性、高度的展布能力和低的表面張力是每種消泡劑都需具有的重要性質。水性木器漆常用的消泡劑主要是礦物油類和有機硅化合物兩大類。礦物油類消泡劑的成本較低、消泡能力較弱，主要由約85"／‘的載體油和15％的憎水顆粒所組成，憎水顆粒一般用憎水的氣相二氧化硅，還有硬脂酸金屬鹽和脂肪酸衍生物組成，最新的憎水顆粒還采用聚脲化合物，這類消泡劑易出現漆膜發黑現象，可用于光澤不高的膩子、底漆，其代表品種有德謙公司的082消泡劑；有機硅樹脂類消泡劑是現在水性木器漆主要選用的消泡劑，主要為強憎水有機硅的乳液如聚二甲基硅氧烷和聚醚改性聚二甲基硅氧烷所組成，它對光澤和透明性沒有什么影響，因此，在高光澤、透明面漆中應盡量采用這類消泡劑，代表品種有迪高公司的805消泡劑和902消泡劑。2．2 消泡劑的評價和使用消泡劑在水性木器漆中的作用主要表現在兩方而：一是保證生產能順利進行；二是保證施工時不產牛泡沫，賦予?個良好的漆膜。消泡劑在涂料中使用不當會產生削作用，除了引起縮孔外，還會引起漆膜光澤下降，附著力和耐水性降低。所以一定要注意綜合性能的考核，注意消泡劑品種的選擇和控制其添加量。呵以使用以下方法來選擇消泡劑。實驗條件：水性樹脂(聚氯酯乳液)88％，乙二醇丁醚5％，潤濕劑0．2‰，添加適量的消泡劑，在2 000r／min、60min條件下高速分散；評價方法：根據容器中漆樣產生的泡沫多少，評價消泡劑的抑泡能力，并用75μm濕膜制備器在玻璃上制膜，評價消泡劑的相容性、漆膜光澤、缺陷等；在木板上涂刷試驗評價消泡劑的消泡能力。表1為不同消泡劑的性能評價比較。故對于聚氯酯乳液體系的水性木器涂料，選用有機硅樹脂類消泡劑可達到較好的消泡效果。加入最以0．2％為宜。另外，消泡劑往往容易分層，即使不分層，在使用前也要攪拌均勻，必要時用水或助溶劑稀釋(因稀釋后的消泡劑貯存穩定性差，建議現用現稀釋)。加入時要在攪拌下緩慢加入，必要時分步添加，會得到滿意的效果。例如在研磨時加入強的消泡劑(如805消泡劑)，調漆時可以添加消泡能力弱一點的消泡劑(如902消泡劑)，這樣能防止水性木器漆在施工時，漆膜產生縮孔、針孔、魚眼等弊病。攪拌時的剪切力是用來保證消泡劑的粒子大小有一個好的分布，但過度的剪切力使得消泡劑粒子過小而減弱消泡效果；不充分乳化的消泡劑也有害處，添加時相對低的剪切力最初產生的效果也許很好，但大多數情況下，這樣是不夠的；在漆的貯存過程中，消泡劑粒子會形成較大的液滴，導致涂料發泡和表面缺陷的傾向都增加。3、前景展望影響水性木器漆涂裝效果的因素很多，有些因素又是相互影響、相互制約的。只有對水性助劑進行全面、客觀、細致的試驗，綜合考察各種影響因素，才能找到一種最適合自己乳液體系的助劑。隨著水性樹脂、水性助劑等原料供應商開發力度的加強和生產廠家配方技術上的成熟及施工工藝的完善，水性木器漆的性能會進一步提高，其應用前景也會更加廣闊
水性木器漆中應用消泡劑和潤濕劑的效果,這篇文章就講這些。
目前水性木器漆用水性樹脂較少，質量也參差不齊；配漆用的助劑，其可供選擇的品種也不多。基于以上一些原因，水性木器漆的性能與溶劑型涂料相比尚有一定差距，它在干燥時間、硬度、豐滿度、耐水性、耐熱性等方而仍遜于同類型的溶劑型木器涂料。這是由水性體系自身特點決定的，也與水性木器漆的生產技術還不成熟有關。水性木器漆由于其表面張力小，因此對木材的潤濕差，而且在制造和施工過程中容易起泡，泡沫也難消除，導致一般的水性木器漆的涂飾效果欠佳。 1、基材潤濕劑的選擇與確定水性木器漆在基材表面充分流平的條件為二者之間的接觸角為零，即基材的表面能和水性木器漆的表面能近似相等。對于水性涂料體系而言，在某些具有低表面能的基材上極有可能出現潤濕的問題，而木材的表而張力是較低的，大多低于40mN／m。而通過添加少
量的基材潤濕劑，便可達到降低涂料表面張力的目的，使涂料變得易于涂布。一種基材潤濕劑的效果取決于在其最小使用量下也能降低體系的表面張力，同時在其應用過程不會發生某些不良副作用(如：涂層間附著力不良，容易起泡，增加體系的水敏感性等)。即基材潤濕劑除了能有效降低體系的表面張力，增加對木材潤濕性和滲透性外，還能促進消泡劑和體系的相容性，提高層間附著力。基材潤濕劑分子同時含有疏水和親水兩部分基團。這樣的分子結構的加入，必然會發生分子定向，使液體表面張力急劇地下降。分子的非極性部分停留在液面向著空氣的方向，極性部分停留在水相中。基材潤濕劑的種類有：陰離子型表面活性劑、非離子表面活性劑、聚醚改性聚硅氧烷類等。基材潤濕劑的種類和用量應根據水性木器漆樹脂的表面張力(基材潤濕、鋪展能力)、基材的界面張力、消泡劑的種類和用量等因素確定。其選擇可通過以下實驗來確定：水性樹脂(聚氯酯乳液)88％，乙二醇丁醚5％，消泡劑0．2％，添加0．3％的潤濕劑，在2 000r/min、60min條件下高速分散后觀察其消泡的效果。并且由于水性木器漆主要采用刷涂施工。這就要求基材潤濕劑在高動態施工過程中也能改善潤濕和流動性能，迅速地降低表面張力，并可以抑制泡沫，促進脫泡。故對于以聚氨酯乳液為基料的水性木器漆，選用的基材潤濕劑有Wet265(Tego)、Wet500(Tego)、BYK一346(BYK)、H—140(Cognis)等，可達到降低體系表面張力，促進脫泡的效果。值得注意的是基材潤濕劑的加入量一定要適中，過多的基材潤濕劑會形成膠束，使加入的消泡劑有一部分進入其中，從而降低了消泡效果。基材潤濕劑的加入量一股以0．1％～0．3％為佳，并且在攪拌的情況下緩慢加入。2、消泡劑的篩選與確定2．1 消泡劑的種類不相溶性、高度的展布能力和低的表面張力是每種消泡劑都需具有的重要性質。水性木器漆常用的消泡劑主要是礦物油類和有機硅化合物兩大類。礦物油類消泡劑的成本較低、消泡能力較弱，主要由約85"／‘的載體油和15％的憎水顆粒所組成，憎水顆粒一般用憎水的氣相二氧化硅，還有硬脂酸金屬鹽和脂肪酸衍生物組成，最新的憎水顆粒還采用聚脲化合物，這類消泡劑易出現漆膜發黑現象，可用于光澤不高的膩子、底漆，其代表品種有德謙公司的082消泡劑；有機硅樹脂類消泡劑是現在水性木器漆主要選用的消泡劑，主要為強憎水有機硅的乳液如聚二甲基硅氧烷和聚醚改性聚二甲基硅氧烷所組成，它對光澤和透明性沒有什么影響，因此，在高光澤、透明面漆中應盡量采用這類消泡劑，代表品種有迪高公司的805消泡劑和902消泡劑。2．2 消泡劑的評價和使用消泡劑在水性木器漆中的作用主要表現在兩方而：一是保證生產能順利進行；二是保證施工時不產牛泡沫，賦予?個良好的漆膜。消泡劑在涂料中使用不當會產生削作用，除了引起縮孔外，還會引起漆膜光澤下降，附著力和耐水性降低。所以一定要注意綜合性能的考核，注意消泡劑品種的選擇和控制其添加量。呵以使用以下方法來選擇消泡劑。實驗條件：水性樹脂(聚氯酯乳液)88％，乙二醇丁醚5％，潤濕劑0．2‰，添加適量的消泡劑，在2 000r／min、60min條件下高速分散；評價方法：根據容器中漆樣產生的泡沫多少，評價消泡劑的抑泡能力，并用75μm濕膜制備器在玻璃上制膜，評價消泡劑的相容性、漆膜光澤、缺陷等；在木板上涂刷試驗評價消泡劑的消泡能力。表1為不同消泡劑的性能評價比較。故對于聚氯酯乳液體系的水性木器涂料，選用有機硅樹脂類消泡劑可達到較好的消泡效果。加入最以0．2％為宜。另外，消泡劑往往容易分層，即使不分層，在使用前也要攪拌均勻，必要時用水或助溶劑稀釋(因稀釋后的消泡劑貯存穩定性差，建議現用現稀釋)。加入時要在攪拌下緩慢加入，必要時分步添加，會得到滿意的效果。例如在研磨時加入強的消泡劑(如805消泡劑)，調漆時可以添加消泡能力弱一點的消泡劑(如902消泡劑)，這樣能防止水性木器漆在施工時，漆膜產生縮孔、針孔、魚眼等弊病。攪拌時的剪切力是用來保證消泡劑的粒子大小有一個好的分布，但過度的剪切力使得消泡劑粒子過小而減弱消泡效果；不充分乳化的消泡劑也有害處，添加時相對低的剪切力最初產生的效果也許很好，但大多數情況下，這樣是不夠的；在漆的貯存過程中，消泡劑粒子會形成較大的液滴，導致涂料發泡和表面缺陷的傾向都增加。3、前景展望影響水性木器漆涂裝效果的因素很多，有些因素又是相互影響、相互制約的。只有對水性助劑進行全面、客觀、細致的試驗，綜合考察各種影響因素，才能找到一種最適合自己乳液體系的助劑。隨著水性樹脂、水性助劑等原料供應商開發力度的加強和生產廠家配方技術上的成熟及施工工藝的完善，水性木器漆的性能會進一步提高，其應用前景也會更加廣闊
水性木器漆中應用消泡劑和潤濕劑的效果,這篇文章就講這些。
