泉州有機硅消泡劑廠家與你談一談環保型水性涂料消泡劑的開發研制
水性涂料以水代替有機溶劑、以合成樹脂代替植物油，不僅提高了涂料的性能、解決了涂料施工中溶劑揮發帶來的危害，而且安全、衛生、價廉、環保，因此水性涂料生產技術得到了空前的重視與發展。
由于在配方中不可避免地采用了各種添加劑(大多是表面活性劑)，水性涂料的泡沫問題極其顯著，因此必須添加消泡劑。水性涂料最常用的消泡劑主要是礦物油(可能含有少量有機硅)和有機硅兩大類產品。目前國內大多數水性涂料廠家使用礦物油消泡劑，每年其消耗量大約在5000t左右，其中大部分產品都來自進口，價格昂貴。為了實現礦物油消泡劑的優質國產化，最終替代國外進口產品，作者采用自制的添加劑替代有機硅組分，減少礦物油用量，并進一步采用乳化工藝，成功制備了適用于水性涂料的消泡劑，為國內同行業的生產廠家提供一種可行的生產路線。
1實驗
1.1藥品
礦物油；疏水白炭黑；N，N′-硬脂酰乙二胺；分散劑；添加劑A(自制)；CMC；Span60；聚氧乙烯(40)硬脂酸酯；山梨酸。
1.2步驟
1.2.1預混液的制備
將18g疏水白炭黑加入己加熱至100℃的150g礦物油中，攪拌混合，將混合物冷卻至室溫得到二氧化硅/礦物油分散液。
將70gN，N′-硬脂酰乙二胺、2g分散劑、同30g礦物油混合，加熱，加入30g自制的添加劑A，加熱至120~135℃，保溫20min，與室溫下的二氧化硅/礦物油分散液混合，經膠體磨研磨均化得到預混液。
1.2.2增稠液的制備
將196g去離子水加熱至70℃以上，在攪拌狀態下緩慢加入4g增稠劑CMC，保溫攪拌約60min，冷卻至35℃以下得增稠液。
1.2.3乳化
將260g去離子水加熱并保溫在70~80℃，再將60g乳化劑(5.5份Span60與4.5份聚氧乙烯硬脂酸酯混合物)加至熱水中，攪拌10min，然后在適當攪拌下緩慢加入預混液，同時保持溫度在70℃以上。繼續混合30~60min，混合均勻后冷卻至55℃，經膠體磨研磨至顆粒粒徑在10μm以下，與增稠液高速攪拌混合30min，加入2g山梨酸和178g去離子水攪拌均化60min，即得消泡劑成品。
1.3技術性能指標
本樣品技術指標為白色乳液；水中易分散；貯存不分層，有效期1年；有效成分30%。
2結果討論
2.1活性組分的選擇
